Процес виробництва оболонки мобільного телефону

Оскільки iPhone5 започаткував металевий тренд із повністю магнієвого алюмінієвого сплаву, багато виробників мобільних телефонів почали використовувати зовнішній вигляд металу різною мірою. Шматок металевого лиття, скільки процедур потрібно пройти, щоб перетворити на красивий корпус мобільного телефону?

Мобільний телефон Leeco LeMax використовує суцільнометалеві телефони, з кожним металевим корпусом у виробничій лінії більше 100 хвилин. Давайте розкриємо 16 кроків, які знадобилися, щоб отримати від шматка алюмінію вагою 357 г до кінцевої оболонки вагою 37,5 г.

Першим кроком є ​​вирізання та екструдування циліндричного алюмінію. Цей процес називається екструзією алюмінію, завдяки якому алюміній стає алюмінієвою пластиною товщиною 10 мм після екструзії, зручною для обробки, і в той же час більш щільною та твердою.

Верстат з ЧПК (високошвидкісний свердлильний і нарізний центр) використовувався для точного фрезерування алюмінієвої пластини в звичайний ТРИВИМІРНИЙ об’єм 152,2 × 86,1 × 10 мм за допомогою DDG, щоб полегшити обробку з ЧПК.

Люмен грубого фрезерування

Щоб полегшити обробку з ЧПК, металевий корпус закріплений за допомогою кріплень у стіні. Грубе фрезерування внутрішньої порожнини, внутрішньої порожнини та позиціонуючої колони в поєднанні з обробкою пристосувань, що має вирішальне значення для подальших ланок обробки.

Для суцільнометалевих телефонів найважче вирішити проблему сигналу, і iPhone 4 страждав від поганого сигналу, спричиненого металевою рамою під час першого запуску. Алюміній також може блокувати (послаблювати) радіочастотний сигнал мобільного телефону, тому в ньому потрібно зробити прорізи, щоб сигнал міг направлятися всередину та назовні. Тому фрезерування паза антени є найважливішим і складним етапом. Гніздо антени має бути рівномірно відфрезеровано та підтримувати необхідні точки з’єднання, щоб забезпечити міцність і цілісність металевої оболонки.

Після фрезерування отвору антени алюміній обробляється до поверхні, яку можна комбінувати з інженерним пластиком за допомогою "T обробки". Металевий корпус потрібно помістити в спеціальний хімічний агент, такий як рідина T, щоб поверхня алюмінію утворювала нанорозмірні (1 нанометр = 10 ^ 9 метрів) отвори для наступного етапу підготовки до нанолиття під тиском.

Частина «лиття під тиском» стала можливою завдяки процесу нанолиття під тиском NMT завдяки металевому корпусу, попередньо обробленому T. Нанолиття під тиском NMT полягає у вдавлюванні спеціального пластику під високою температурою та високим тиском у металевий матеріал, оброблений T, щоб крихітні отвори на нанорівні пластику та металевої поверхні були тісно поєднані, щоб досягти мети кріплення антена.

На додаток до сигнальної антени, яку важко обробити, 3D-формування металевого корпусу виявляється найбільш трудомістким процесом, який займає більше 1000 секунд.

3D-вигнута поверхня МЕТАЛЕВОГО корпусу була відфрезерована за допомогою ЧПУ, але на краях все ще залишалося коло, що вимагало тонкого фрезерування сторін, щоб побачити прототип металевої оболонки.

Найкращий високошвидкісний і точний верстат з ЧПК використовувався раніше, але він може досягти лише рівня A1 ~ A2. Щоб відповідати вимогам подальшої обробки, його потрібно відполірувати до рівня A0, що може бути дзеркальним ефектом.

Цільнометалевий телефон має не повністю гладке, а матове покриття. Це вимагає процесу «піскоструминної обробки», щоб надати металевій поверхні матовий ефект.

Алюмінієвий сплав відносно стабільний, тому його необхідно анодувати, щоб на нього не впливали зовнішні фактори, такі як піт. Це також процес фарбування телефону, перетворення алюмінію в золото шляхом його анодування. Процес фарбування алюмінієвого сплаву дуже важко контролювати, поганий контроль призведе до появи різниці кольорів, плям тощо, що зменшить вихід.

Блискучий дизайн різання вимагає різання кутів за допомогою високоякісних надшвидкісних верстатів з ЧПК, процес також відомий як свердління або підсвічування.

Після 12 етапів обробки металева оболонка почала з’являтися, тоді необхідно видалити надлишки матеріалів, таких як позиціонуюча колона, яка використовується для фіксації кріплення, щоб металева оболонка була повністю чистою.

Оболонка, оброблена за допомогою ЧПК, також потребує другої анодної обробки, щоб окислити поверхню та утворити щільну та тверду оксидну плівку, щоб зробити її більш стійкою до зношування та не легко забруднити.

Після анодування провідний ефект оболонки з алюмінієвого сплаву погіршиться, тому необхідно видалити місцеву плівку анодування та піддати металу, щоб отримати хороший ефект заземлення, який також повинен пройти обробку з ЧПУ знову фрезерувати провідну позицію.

Нарешті, за допомогою маніпулятора монтажна гайка вставляється в пластик, виготовлений для майбутньої збірки мобільного телефону.

У минулому пластиковий корпус мобільного телефону можна було масово виробляти за допомогою форм із відносно низькою вартістю виробництва та високою ефективністю виробництва. І тепер металевий корпус телефону повністю обробляється на прецизійному верстаті з ЧПУ, вартість виробництва значно вища. Щоб задовольнити вимоги до ефективності виробництва, виробничі підприємства повинні закуповувати велику кількість верстатів для свердлильних і нарізних центрів з ЧПУ.

Сучасні мобільні телефони швидко оновлюються, майбутні інноваційні технології мобільних телефонів також створять проблеми для цих виробників металевих корпусів мобільних телефонів.